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蘇州密相氣力輸送設(shè)備-誠澤機(jī)械經(jīng)驗(yàn)豐富-密相氣力輸送設(shè)備裝置 ：

 氣力輸送系統(tǒng)在各領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，氣力輸送可以直接使用在生產(chǎn)過程中，減少原材料的空氣污染和浪費(fèi)；防止粉末的突然爆發(fā)；系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)、簡單、易用；廣泛用于各種干燥類粉末，如煅燒氧化硅、白炭黑、膨脹云母，碳酸鈣和其他非礦產(chǎn)業(yè)；樹脂、硅樹脂等有機(jī)粉；精細(xì)化工，原料及中間體生產(chǎn)行業(yè)。粉體氣力輸送系統(tǒng)不受地形、地物、高差限制，輸送物料過程全封閉、無污染，對(duì)環(huán)境的破壞降到。

 在制藥業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)程中，各生產(chǎn)階段中間原材料的輸送早已變成牽制制藥公司改進(jìn)生產(chǎn)加工工藝與發(fā)展產(chǎn)品品質(zhì)的一個(gè)關(guān)鍵疑惑。在我國的中藥制劑生產(chǎn)企業(yè)中，人工服務(wù)調(diào)料和人工服務(wù)送料的生產(chǎn)方式普遍現(xiàn)象，這只提升了職工的勞動(dòng)效率，使系統(tǒng)進(jìn)程繁瑣化，而且擴(kuò)大了原材料交叉環(huán)境污染的可能。在人工送料過程中，會(huì)導(dǎo)致許多的粉塵，環(huán)境污染，影響作業(yè)者的健康。有些原材料還具備性，就更加不適合采用這類方式。在壓片及其填充等工藝流程中，同樣存有這類情況，大部分生產(chǎn)廠家仍在采用人工搬運(yùn)，人工倒料。常衡德宇為這些的廠家提供了全密閉自動(dòng)化的氣力輸送系統(tǒng)：盡量避免人和原材料的直接觸碰，使原材料的輸送在一個(gè)密閉的環(huán)境中進(jìn)行。那樣，節(jié)省勞動(dòng)成本，提升了生產(chǎn)效率，節(jié)約了物料的浪費(fèi)，又能夠防止環(huán)境污染。

   近年來，我國工業(yè)的快速發(fā)展也帶動(dòng)了裝備市場的逐步壯大。同時(shí)，制藥行業(yè)對(duì)制藥設(shè)備的需求也在不斷增加?！肮?jié)能”、“環(huán)?！?、“”這幾個(gè)關(guān)鍵詞幾乎覆蓋了整個(gè)制藥設(shè)備行業(yè)，促使制藥設(shè)備制造商不斷和改進(jìn)設(shè)備，以滿足更高的市場需求。

      氣力輸送系統(tǒng)在食品、鋰電新能源、農(nóng)化、、化工等行業(yè)中廣泛使用，相關(guān)的物料有炭黑、石墨、、淀粉、玉米粉和磷酸鐵鋰等等。

      氣力輸送系統(tǒng)的運(yùn)用一樣能夠在藥業(yè)制造業(yè)上運(yùn)用，正壓氣力輸送系統(tǒng)可用于粉末狀、粒狀、粉狀及其混和等原材料運(yùn)輸設(shè)施。就拿粉體輸送廠商而言，將各類原材料運(yùn)輸?shù)桨b機(jī)、壓片機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)施的料倉中，也可以立即把混和的原材料輸送到混合機(jī)中，有效緩解了職工的勞動(dòng)效率，也解決了投料時(shí)外流等難題。

      在藥業(yè)生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)階段中間原材料的運(yùn)輸疑惑早已變成牽制制藥公司改進(jìn)生產(chǎn)工序與發(fā)展產(chǎn)品品質(zhì)的一個(gè)關(guān)鍵疑惑。在我國的液體藥品生產(chǎn)企業(yè)中，人工拌料和人工送料的生產(chǎn)方式普遍現(xiàn)象，只提升了職工的勞動(dòng)效率，使程序繁瑣化，而且擴(kuò)大了原材料交叉廢棄物，或許會(huì)導(dǎo)致許多的，環(huán)境污染，危害作業(yè)者的身心健康。一些原材料還具備可燃，，有害，危害等特性，就更加不適合采用這類方式。在壓片及其膠襄添充等工藝流程中，同樣存有這類情況，中國大部分生產(chǎn)廠商仍在采用人工送料。

　　今天理想的運(yùn)輸方式是盡量避免人和原材料之間的直接接觸，這樣原材料的運(yùn)輸就可以在封閉的環(huán)境中進(jìn)行。那樣，既能夠節(jié)省人工，控制成本，又能夠防止混入廢棄物，發(fā)展了粉末狀藥品生產(chǎn)程序的智能化水平。

藥粉氣力輸送系統(tǒng)可避免人和原材料的直接接觸，可保證從業(yè)人員的安全，同時(shí)也提高了的輸送質(zhì)量，輸送、輸送速度快，保證了加工的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，減少輸送耗損

氣力輸送的五大系統(tǒng)及各自功能：

1，進(jìn)料與存儲(chǔ)系統(tǒng)

將各種包裝的粉料按品種存放至各自的粉倉；

2，分配與計(jì)量系統(tǒng)

按配方將不同品種的粉料分別計(jì)量，并依次存放在發(fā)送罐中以待輸送；

3，輸送與再分配系統(tǒng)

將不同品種的粉料分別輸送，并分配至不同的反應(yīng)；

4，除塵與回收系統(tǒng)

使接收罐經(jīng)過除塵器的保護(hù)與大氣連通，并且提供對(duì)粉料加入粉倉時(shí)的除塵保護(hù)；

5，自動(dòng)控制系統(tǒng)

以PLC作為控制核心，主要依靠氣動(dòng)裝置操縱整套系統(tǒng)。