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氣力輸送設(shè)備一般由受料器(如喉管、吸嘴、發(fā)送器等)、輸送管、風(fēng)管、分離器(常用的有容積式和旋風(fēng)式兩種)、鎖氣器(常用的有翻板 式和回轉(zhuǎn)式兩種，既可作為喂料器，又可作為卸料器)、除塵器和風(fēng)機(如離心式風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、水環(huán)真空泵、空壓機等)等設(shè)備和部件 組成。下面給大家計介紹關(guān)于氣力輸送設(shè)備的類型以及應(yīng)用的內(nèi)容，歡迎大家閱讀！

氣力輸送設(shè)備的類型

1.低真空輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)依靠風(fēng)機的抽力，使整個系統(tǒng)在負壓下工作。系統(tǒng)真空度低，一般為6~8kPa。圖1為某鑄造車間舊砂的低 真空吸入系統(tǒng)示意圖。從落砂機落下的舊砂經(jīng)過篩分去除大的鐵塊和雜物，用皮帶機將舊砂送到磁選筒，去除鐵渣。在負壓下，舊砂和空 氣一起被吸入喉管。喉管的作用是接受材料(舊砂)，吸入空氣啟動材料，加速后送入材料管，通過材料管進入分離器。材料在分離器中分 離，落入儲料斗備用。含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后，通過風(fēng)機排入大氣。

低真空吸入系統(tǒng)具有設(shè)備簡單、使用使用和維護簡單、適合多個供給點輸送、供給點無粉塵飛揚、配管和設(shè)備不嚴密的地方無粉塵等 優(yōu)點。但是，其輸送距離短，生產(chǎn)率(輸送量)低。為了提高輸送距離和生產(chǎn)率，可以采用高真空吸引系統(tǒng)。

2.脈沖氣力輸送。以柱塞流(間歇流)的形式輸送材料的方法稱為脈沖氣力輸送。

氣動輸送是國外60年代發(fā)展起來的一項新技術(shù)，我國在20世紀。從70年始引進。近幾年已經(jīng)應(yīng)用于化工、機械、建材、冶金、輕 工等行業(yè)。它的工作原理是：輸送的物料從料斗1進入壓送罐2(罐內(nèi)壓力約為60~220kPa)，在壓縮空氣的作用下進入輸送管3。氣動氣流 通過氣刀4(氣刀壓力約為80~240kPa)進入管道。通過氣刀4(氣刀壓力約為80~240kPa)進入管道。通過氣刀將物料分成不連續(xù)的固體流(柱 塞流)，通過氣刀分成不連續(xù)的固體流(柱塞流)進行輸送。

氣力輸送系統(tǒng)對于是送管道有什么要求?決定氣力輸送系統(tǒng)的管道要求不僅是氣力輸送的設(shè)計，還可能受到物料性質(zhì)的影響。眾所周知，氣力輸送是目前較先進的輸送方式之一。氣力輸送的出現(xiàn)可以說是解決粉料輸送問題的好方法。

氣動管道

輸送管道的轉(zhuǎn)彎半徑一般為1.5米，小標準為1米。管道彎頭采用耐磨材料制造。管道應(yīng)該安裝一個固定支架和一個滑動支架。管道管段之間的接口和管道與閥門之間的連接應(yīng)光滑、不平整。

通過支管與主管連接時，一般采用水平連接或自頂向下連接。不應(yīng)采用自下而上的方式，不應(yīng)采用垂直向下、水平布局。安排管道運輸時，水平管道長度不得超過300米。當水平管道長度超過200米時，可以改變管道的方向。

輸送管道在水平面上可自由旋轉(zhuǎn)，垂直升降。管道末端可垂直向下布置。當管道傾斜受當?shù)貤l件限制時，傾斜角度不得大于5度。

氣力輸送裝置的主要設(shè)備包括給料機（或吸嘴、給料機、給料機）、分離器（或卸料機）、空氣切斷裝置、除塵器、輸送管、空氣管、高壓風(fēng)機等。

氣力輸送裝置的特點如下：

1.當氣力輸送裝置工作時，物料和粉塵不會飛出；喂料簡單，可從多個地方輸送到一個地方；適用于輸送堆積面積大的物料或存放在較深較低的地方；對卸料器和除塵器的密封性要求高；輸送能耗高于壓縮空氣。

2.氣力輸送裝置適合長距離、大流量輸送；卸料器結(jié)構(gòu)簡單，物料可同時輸送到多個地方；防止雜質(zhì)進入系統(tǒng)；當空氣在正壓下工作時，很容易使灰塵飛出。

3. 氣力輸送裝置的風(fēng)機位于輸送管道的中間，可用于正壓輸送或正壓輸送。它可以從多個地方吸入物料，然后將物料壓到遠處卸料。

與其他輸送裝置相比，氣力輸送裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備成本低、工藝布置靈活等優(yōu)點，占地少，自動化程度高物料運輸在管道內(nèi)進行。整個系統(tǒng)密封，有效控制粉塵，減少物料損失；同時可進行除雜、除塵、冷卻、空分、干燥等工藝操作，管道不斷被流動的空氣吹動，微生物不易繁殖，減少蟲害。輸送量大，操作簡單，維護方便。