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誠(chéng)澤機(jī)械經(jīng)驗(yàn)豐富-玉米氣力輸送生產(chǎn)廠家-湖北玉米氣力輸送 ：

氣力輸送設(shè)備一般由受料器(如喉管、吸嘴、發(fā)送器等)、輸送管、風(fēng)管、分離器(常用的有容積式和旋風(fēng)式兩種)、鎖氣器(常用的有翻板 式和回轉(zhuǎn)式兩種，既可作為喂料器，又可作為卸料器)、除塵器和風(fēng)機(jī)(如離心式風(fēng)機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、水環(huán)真空泵、空壓機(jī)等)等設(shè)備和部件 組成。下面給大家計(jì)介紹關(guān)于氣力輸送設(shè)備的類型以及應(yīng)用的內(nèi)容，歡迎大家閱讀！

氣力輸送設(shè)備的類型

1.低真空輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)依靠風(fēng)機(jī)的抽力，使整個(gè)系統(tǒng)在負(fù)壓下工作。系統(tǒng)真空度低，一般為6~8kPa。圖1為某鑄造車間舊砂的低 真空吸入系統(tǒng)示意圖。從落砂機(jī)落下的舊砂經(jīng)過(guò)篩分去除大的鐵塊和雜物，用皮帶機(jī)將舊砂送到磁選筒，去除鐵渣。在負(fù)壓下，舊砂和空 氣一起被吸入喉管。喉管的作用是接受材料(舊砂)，吸入空氣啟動(dòng)材料，加速后送入材料管，通過(guò)材料管進(jìn)入分離器。材料在分離器中分 離，落入儲(chǔ)料斗備用。含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后，通過(guò)風(fēng)機(jī)排入大氣。

低真空吸入系統(tǒng)具有設(shè)備簡(jiǎn)單、使用使用和維護(hù)簡(jiǎn)單、適合多個(gè)供給點(diǎn)輸送、供給點(diǎn)無(wú)粉塵飛揚(yáng)、配管和設(shè)備不嚴(yán)密的地方無(wú)粉塵等 優(yōu)點(diǎn)。但是，其輸送距離短，生產(chǎn)率(輸送量)低。為了提高輸送距離和生產(chǎn)率，可以采用高真空吸引系統(tǒng)。

2.脈沖氣力輸送。以柱塞流(間歇流)的形式輸送材料的方法稱為脈沖氣力輸送。

氣動(dòng)輸送是國(guó)外60年代發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，我國(guó)在20世紀(jì)。從70年始引進(jìn)。近幾年已經(jīng)應(yīng)用于化工、機(jī)械、建材、冶金、輕 工等行業(yè)。它的工作原理是：輸送的物料從料斗1進(jìn)入壓送罐2(罐內(nèi)壓力約為60~220kPa)，在壓縮空氣的作用下進(jìn)入輸送管3。氣動(dòng)氣流 通過(guò)氣刀4(氣刀壓力約為80~240kPa)進(jìn)入管道。通過(guò)氣刀4(氣刀壓力約為80~240kPa)進(jìn)入管道。通過(guò)氣刀將物料分成不連續(xù)的固體流(柱 塞流)，通過(guò)氣刀分成不連續(xù)的固體流(柱塞流)進(jìn)行輸送。

氣力輸灰設(shè)備在輸送過(guò)程中盡可能多地使用相同的物料。就投資效益和制造成本而言，運(yùn)輸距離為10-500米。它可以應(yīng)用到這兩個(gè)水平和垂直的山坡上。鋪設(shè)運(yùn)輸管道更方便。由于輸送物料可在控制室進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，因此可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。氣力輸灰對(duì)健康和安全非常重要，特別是在運(yùn)輸含有粉末的材料時(shí)。

氣力輸灰的優(yōu)點(diǎn)包括:

1、氣力輸灰密閉管道輸送物料不會(huì)對(duì)環(huán)境造成粉塵污染，但同時(shí)物料不受環(huán)境影響，不潮濕物料，可有效保證輸送質(zhì)量。

2、在老廠房改造中，氣力輸灰不僅運(yùn)輸路線更加靈活，而且對(duì)于地形復(fù)雜、廠房擁擠的情況，運(yùn)輸管道布局的適應(yīng)性和靈活性明顯。

3、在物料運(yùn)輸過(guò)程中，氣力輸灰可以實(shí)現(xiàn)與各種制造工藝的合作。例如，在運(yùn)輸材料時(shí)，可以加熱、冷卻、干燥和凈化材料。

4、氣力輸灰傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，磨損件少，操作方便。

5、氣力輸灰系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)物料的定量輸送，幫助調(diào)度和管理生產(chǎn)過(guò)程。

6、氣力輸灰遠(yuǎn)距離分散和集中運(yùn)輸是可能的。

7、氣力輸灰采用惰性氣體保護(hù)方法，實(shí)現(xiàn)化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的物料的輸送。

粉體輸送是利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿粉體輸送方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。粉體輸送設(shè)備裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過(guò)程中還可同時(shí)進(jìn)行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級(jí)等物理操作或某些化學(xué)操作。粉體輸送設(shè)備裝置屬于密相中壓氣力輸送，適用于不易破碎顆粒、粉料氣力輸送、物料的輸送。

     粉體輸送設(shè)備廣泛應(yīng)用于鑄造、化工、、糧食的行業(yè)。氣力輸送裝置與輸送管道、球形三通、增壓器、增壓彎頭等組成密封輸送系統(tǒng)，可以配自動(dòng)控制電控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高自動(dòng)化控制。

      粉體輸送設(shè)備具有物料在密閉管道內(nèi)運(yùn)行，不揚(yáng)塵，環(huán)境整潔；能耗低，噪音??；管道布置靈活，占地??；可遠(yuǎn)距離輸送，達(dá)到500米以上的特點(diǎn)。

1．濃相輸送技術(shù)與普通氣力輸送相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于采用靜壓輸送，壓縮空氣用量比普通氣力輸送少，輸送等量的氧化鋁時(shí)動(dòng)力消耗少2/3以上。

2．濃相輸送固氣混合比高達(dá)60：1普通氣力輸送的固氣比均在30：1以下，管徑可相應(yīng)縮小以輸送壓力低，排出廢氣少，過(guò)濾面積減少，過(guò)濾器相應(yīng)減小。

3．濃相輸送輸送速度低，僅2～3m/s， 對(duì)管道磨損小，可使用普通鋼管，且運(yùn)行噪音小。

4．濃相輸送設(shè)備簡(jiǎn)單，維修工程量很小。

5．濃相輸送輸送高度達(dá)30～40m，輸送距離可達(dá)450m。主管直徑可達(dá)150～200mm。能力為30t/h。

6．濃相輸送物料在輸送中破損小，并且在管子彎道處也不結(jié)垢，輸送管道在轉(zhuǎn)彎處也無(wú)需特種保護(hù)。

7．濃相輸送易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，操作人員少。

8．濃相輸送卸料靈活，設(shè)備布置方便。