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山東羅茨真空泵生產(chǎn)廠家-誠(chéng)澤機(jī)械值得信賴 ：

　羅茨真空泵軸承溫度過(guò)高，對(duì)設(shè)備的使用會(huì)造成影響，所以說(shuō)，為了盡可能的降低故障，我們需要及時(shí)的掌握一些正確的處理方法，那么大家知道軸承溫度過(guò)高是哪些原因造成的么？一起來(lái)看一下吧。

　　1、羅茨真空泵軸彎曲或不同心，會(huì)使泵產(chǎn)生振動(dòng)，引起軸承發(fā)熱或磨損。

　　2、由于軸向推力增大（比如泵中平衡盤與平衡環(huán)嚴(yán)重磨損時(shí)），使軸承承受的軸向負(fù)荷加大，導(dǎo)致軸承發(fā)熱甚至損壞。

　　3、軸承內(nèi)潤(rùn)滑油（脂）量不足或過(guò)多，質(zhì)量不良，內(nèi)有泥沙、鐵屑等雜物；滑動(dòng)軸承有時(shí)因油環(huán)不轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油來(lái)而引起軸承發(fā)熱。

　　4、羅茨真空泵轉(zhuǎn)子的靜平衡不好。轉(zhuǎn)子徑向力增大，軸承負(fù)荷增加，造成軸承發(fā)熱。

　　5、在非設(shè)計(jì)點(diǎn)工況運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，也會(huì)使軸承發(fā)熱。

　　以上羅茨真空泵軸承溫度過(guò)高的原因，在日常生活中要為設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)與檢查，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，以免出現(xiàn)大的問(wèn)題，造成不必要的損失。

羅茨真空泵如果平時(shí)不進(jìn)行清理維護(hù)，使用前不做檢查工作，那么羅茨泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題。對(duì)于這些問(wèn)題我們需要加以重視，否則會(huì)影響設(shè)備的使用壽命。這里就說(shuō)幾種羅茨泵的常見問(wèn)題及解決方法：

　　羅茨真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)中突然自行停車：

　　1、羅茨泵反轉(zhuǎn)；調(diào)整電機(jī)方向。

　　2、系統(tǒng)漏氣；檢修并排除漏點(diǎn)。

　　3、齒輪或動(dòng)轉(zhuǎn)零件磨損造成轉(zhuǎn)子碰撞；檢修磨損件。

　　泵振動(dòng)及產(chǎn)生噪音、過(guò)熱：

　　1、羅茨真空泵齒輪磨損；更換齒輪。

　　2、冷卻不良；暢通冷卻水。

　　3、潤(rùn)滑油過(guò)多、過(guò)少；使?jié)櫥瓦_(dá)到規(guī)定要求。

　　4、羅茨泵軸承損壞；更換軸承。

　　5、聯(lián)軸器不同心或間距未達(dá)規(guī)定尺寸；進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　羅茨真空泵進(jìn)水或油變質(zhì)

　　1、停車未關(guān)蝶閥或開車前注水過(guò)猛；清除水分并換油。

　　2、逆止閥損壞；修復(fù)或更換閥門。

　　綜上所述，用戶需要定期的對(duì)羅茨真空泵進(jìn)行維護(hù)，檢查零部件使用狀況，如發(fā)現(xiàn)有磨損的部件應(yīng)記錄并及時(shí)進(jìn)行更換。另外在羅茨泵開車前需要觀察潤(rùn)滑油位是否正常，停車后將漿清理干凈，方便下一次的使用。

　　羅茨真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)需要電力的支持，因此沒有電力就會(huì)導(dǎo)致該設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。而供能的設(shè)備需要與真空泵設(shè)備進(jìn)行電纜連接，這樣才能將電力輸送給設(shè)備。所以這就需要該設(shè)備正確接線，不然接線錯(cuò)誤會(huì)造成不好的影響。那么下面小編就來(lái)講講這一方面的接線操作吧。

　　1、在進(jìn)行接線的時(shí)候，要注意用滌綸絕緣膠帶包扎時(shí)一定要壓住圈的一半，包扎8-12層，包好后，再用塑料膠帶包兩層以作強(qiáng)度；然后在接線時(shí)，要將它的電纜銅芯剝出約30-35mm長(zhǎng)，用砂布將銅絲擦干凈，發(fā)亮為宜，同樣將外接三芯電纜的銅絲剝出30-35mm，用砂布擦干凈。

　　2、羅茨真空泵的接線，會(huì)把三芯電纜與外接電纜剝出的銅絲部分對(duì)插起來(lái)，然后用一根細(xì)銅絲綁扎緊，剩余部分剪去，用剪刀按平，防止扎手；就此進(jìn)行接線的時(shí)候，應(yīng)該把設(shè)備的三個(gè)線頭分別用焊錫焊牢，要求焊頭表面光滑，刺及假焊現(xiàn)象，如果沒有焊牢或不光滑，應(yīng)對(duì)真空泵重新焊接，直到達(dá)到要求為止。

　　3、另外，要用塑料膠帶把三跟線包在一起，包扎兩層，一層超過(guò)每根導(dǎo)線絕緣層末端50mm以上，二層超過(guò)層末端50mm，包扎好之后要取一盆涼水將包扎好的線頭安全浸泡在水中，12小時(shí)后，用500V兆歐表測(cè)量絕緣不能低于50兆歐，否則應(yīng)重新包扎直到達(dá)到要求為止。

　　4、它接地線需按潛水電纜接線工藝要求包扎；接好線之后應(yīng)該在下井的同時(shí)不斷的搖測(cè)絕緣電阻觀測(cè)其變化以防井壁掛破電纜絕緣皮，若是發(fā)現(xiàn)絕緣程度急速下降到了0.5兆歐以下的時(shí)候，一定要把機(jī)組提上來(lái)去檢測(cè)原因。