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山東飛灰氣力輸送設(shè)備-誠澤機(jī)械-飛灰氣力輸送設(shè)備公司 ：

氣力輸送系統(tǒng)是利用氣流在管道中輸送粉（粒）狀物料的一套接收、輸送裝置，具有少（無）殘留、機(jī)械化作業(yè)、生產(chǎn)、勞動(dòng)環(huán)境優(yōu)良等特點(diǎn)。

飼料工廠的氣力輸送系統(tǒng)主要在以下五種情況下使用：

①氣力輸送系統(tǒng)內(nèi)部物料幾乎無殘留，可以避免因物料殘留而導(dǎo)致的交叉污染所帶來的產(chǎn)品質(zhì)量的降低，在飼料工廠中的使用日益廣泛，尤其是在素有飼料“軟黃金”的預(yù)混料生產(chǎn)中；

②氣力輸送系統(tǒng)具有很高的機(jī)械化作業(yè)效率，常用于飼料工廠的原料接收，中間產(chǎn)品的輸送；

③氣力輸送系統(tǒng)可以有效提高主機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)效率，如錘片式粉碎機(jī)系統(tǒng)、立式超微粉碎系統(tǒng)的氣力輸送系統(tǒng)，不僅起到了輸送物料的作用，而且至少提高錘片式粉碎機(jī)近20%～40%的產(chǎn)能；

④在水產(chǎn)飼料及寵物食品的生產(chǎn)工廠，經(jīng)常采用氣力輸送系統(tǒng)來輸送膨化后的物料，避免以斗式提升機(jī)為主的機(jī)械輸送造成的成品破碎和變形；

⑤采用碼頭吸（卸）料機(jī)械來提高建設(shè)在港口、碼頭的飼料工廠的卸船效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，其中氣力式碼頭吸（卸）料機(jī)械就是一種典型的氣力輸送系統(tǒng)。

混合式氣力輸送系統(tǒng)

混合式又稱為真空壓力輸送，他集中了上述兩種輸送方式的優(yōu)點(diǎn)，可多處取料和卸料，且輸送距離較長，但整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗也較高。

該系統(tǒng)空氣入口連接物料分離器，可將物料從多處吸入分離器中，物料隨氣流送入分離器后，物料與空氣脫離。分離后的空氣通過空氣管進(jìn)入過濾器，凈化后的空氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，被壓入物料輸送管，形成高壓氣流。而分離器中的物料在旋轉(zhuǎn)供料器的作用下均勻持續(xù)的進(jìn)入物料輸送管道，隨著高壓氣流進(jìn)入儲(chǔ)料倉，空氣終通過過濾器排出。

氣力輸送系統(tǒng)管道輸送的安全性

以全密封管道、低壓氣流引射輸送為亮點(diǎn)的氣力輸送設(shè)備料封泵，慢慢開始進(jìn)入到各個(gè)粉體企業(yè)中，同時(shí)也以高產(chǎn)能、低能耗的優(yōu)異效果，贏得了用戶的高度稱贊。氣力輸送裝置是利用氣流沿管道輸送散粒物料的裝置。有吸送式、壓送式和混合式三種。其工作原理是利用氣流的動(dòng)能使散粒物料呈懸浮狀態(tài)隨氣流沿管路輸送。該產(chǎn)品可廣泛用于電廠輸送粉煤灰、水泥廠輸送水泥、氧化鋁廠輸送氧化、、生料粉等粉狀物料，除易碎、粘附性強(qiáng)、磨損性大、有腐蝕性和易起化學(xué)變化的物料需特殊處理外，一般松散物料均可輸送。

在粉體物料輸送過程中適用氣力輸送設(shè)備，污染少、操作簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、幾乎沒有維修量，由于物料的輸送是在封閉的系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行的，就不會(huì)有揚(yáng)塵，對(duì)大氣的污染少，極大的改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境，同時(shí)還可根據(jù)物料的特殊要求，用氮?dú)饣蚱渌鼩怏w進(jìn)行輸送，以滿足物料的防爆及其它物理要求。氣力輸送設(shè)備結(jié)構(gòu)精良、工藝簡潔、占地面積小，用戶可根據(jù)現(xiàn)場條件安裝，該設(shè)備既可以由幾處向一處集中輸送，也可以由一處向幾處分散輸送。在保證輸送物料性質(zhì)的同時(shí)，設(shè)備價(jià)格更是合情合理，滿足了廣大用戶的粉體輸送需求。

氣力輸送系統(tǒng)所采用的固體物料輸送泵、流量分配以及接受器非常類似于流體設(shè)備的操作，因此大多數(shù)氣力輸送泵可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，由一個(gè)中心控制臺(tái)操作，節(jié)約人力開支。與其它的固體物料輸送方式比較，氣力輸送泵的著火和的危險(xiǎn)性小，具有安全性高的優(yōu)點(diǎn)。完整的氣力輸送系統(tǒng)可以節(jié)約保險(xiǎn)費(fèi)用，減少了損壞及著火的潛在危險(xiǎn)。一個(gè)設(shè)計(jì)好的氣力輸送系統(tǒng)可避免對(duì)環(huán)境的污染。在輸送系統(tǒng)中，是在密封的環(huán)境下進(jìn)行操作的，避免粉塵外溢，進(jìn)行無塵操作。