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　　羅茨真空泵因其大抽速、運行穩(wěn)定性好等特點，應(yīng)用于各個行業(yè)。它與無油螺桿真空泵可以組合成清潔的無油干式真空系統(tǒng)，應(yīng)用于中高真空領(lǐng)域。但我們在選擇真空泵的過程中往往忽略一個指標(biāo)，那就是真空泵的零流量壓縮比。那什么是真空泵的零流量壓縮比呢？

　　零流量壓縮比是指關(guān)閉羅茨真空泵的進(jìn)氣管路后，在入口氣體流量為0時，它的出口壓力與入口壓力的比值。如果覺得不好理解，那換一種更通俗的解釋。我們可以想象，當(dāng)真空泵的進(jìn)氣管路被關(guān)閉后，那它的入口就不會有新的氣體進(jìn)入。而原有的氣體被排出之后，如果不考慮其他因素，那理想條件下一定時間后，入口處就會成為真空，壓力消失。但實際上這是明顯不可能的。

　　因為羅茨真空泵因本身特點及生產(chǎn)工藝、設(shè)計等問題，返流、泄漏等因素不可避免。因此，進(jìn)氣管路被關(guān)閉之后，在運行過程中，設(shè)備本身的泄漏與返流等會讓部分氣體返回到入口，并形成壓力。零流量壓縮比，實際上反映的正是泵本身的抽速與它的返流、泄漏量的一個關(guān)系比例，也就是抽氣效率。零流量壓縮比越大，代表泄漏返流越少；而壓縮比小則表示泄漏返流嚴(yán)重。

真空泵溫度過高的原因

             (1)電機(jī)功率大，工作電流大，發(fā)熱量大。

             (2)電扇轉(zhuǎn)速低，風(fēng)壓，風(fēng)量小。

             (3)電扇葉片數(shù)較少，發(fā)作的風(fēng)量小。

             (4)電動機(jī)附有灰塵、油污，降低了散熱才干。

             (5)真空泵電機(jī)地點母線電壓為380V，因為電纜壓降及負(fù)荷分配不均，電機(jī)實踐所加電壓只要365V，真空泵電壓偏低形成運轉(zhuǎn)電流大。

         以上就是真空泵電機(jī)溫度過高的原因，要想避免真空泵電機(jī)溫度過高的現(xiàn)象，可定時清除電機(jī)上塵埃，堅持電機(jī)散熱片清潔，添加其散熱能力;將原電扇罩加長40cm，在里面加裝一個與電扇罩同直徑軸流風(fēng)機(jī)。

羅茨往復(fù)真空機(jī)組正確操作方法

羅茨往復(fù)式真空機(jī)組廣泛應(yīng)用于真空冶金的冶煉、脫氣、軋制，以及化工、食品、等行業(yè)的真空蒸餾、真空濃縮、真空干燥等。它被廣泛使用。當(dāng)然，我們在使用中也需要注意很多事項。具體情況如下：

1.機(jī)組無旁路閥時，應(yīng)先啟動水環(huán)泵。泵送系統(tǒng)中的氣體通過羅茨泵進(jìn)入水環(huán)泵（氣體驅(qū)動羅茨泵轉(zhuǎn)子像流量計一樣自動旋轉(zhuǎn)），然后排放到大氣中。當(dāng)水環(huán)泵的吸入壓力（如有常壓泵串聯(lián)，則為大氣泵的吸入壓力）達(dá)到羅茨泵的初始規(guī)定值時，啟動羅茨泵，機(jī)組投運開始工作。

2.當(dāng)機(jī)組有旁通閥時，先啟動水環(huán)泵，再啟動羅茨泵。此時羅茨泵進(jìn)出口壓差大，旁通閥自動開啟。泵送容器內(nèi)的氣體一部分通過旁通閥進(jìn)入水環(huán)泵，另一部分在羅茨泵的作用下也通過泵進(jìn)入水環(huán)泵。顯然，抽速增大，從而迅速達(dá)到羅茨泵的預(yù)真空，當(dāng)進(jìn)出口空氣壓差很小時，閥門將自動（或手動）關(guān)閉，機(jī)組將正式工作。這種方法可以大大縮短預(yù)抽時間，但設(shè)備比較復(fù)雜。

總的來說，在羅茨往復(fù)式真空裝置中，水環(huán)泵比其它真空泵更有優(yōu)勢，因為它能抽出大量的凝汽，特別是當(dāng)氣壓載油封機(jī)械真空泵對凝汽的去除能力不足時，或者使用的溶劑會使泵油變質(zhì)，影響性能，或者在真空系統(tǒng)不允許油污染的情況下更為明顯。