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誠澤機械-章丘羅茨真空泵哪家好-德州羅茨真空泵哪家好 :
熔噴布羅茨風(fēng)機,熔噴布專用風(fēng)機廠家,三葉羅茨鼓風(fēng)機定做羅茨真空泵比較常用的方法中,以堆焊使用比較多,效果尚可,一般能使用一年以上而不需要大面積修理。其缺點是由于堆焊輸入大量熱量,如果控制不好,會導(dǎo)致葉輪變形,而且不能反復(fù)修理使用。熱噴涂噴焊也有同樣的問題,而大大限制了它們的應(yīng)用。目種較好的方法是在葉輪活蝸殼便面粘貼或者鑲嵌耐磨陶瓷,因為耐磨陶瓷有良好的耐磨性能,可以大大提高風(fēng)機的耐磨性能。
雙油箱低噪音羅茨風(fēng)機的試運行與普通風(fēng)機的試運行存有一定差別,要對雙油箱部位進行細致檢查,保證零部件的完整性、可用性。
1.雙油箱羅茨真空泵,檢查油箱是否存在漏油的情況,如果存在則要及時進行修復(fù),同時檢查油箱內(nèi)油量是否在正常范圍之內(nèi)。
2.檢查羅茨真空泵內(nèi)部情況,檢查羅茨真空泵內(nèi)部是否存在雜物等情況,如果存在有及時進行清理。
3.檢查羅茨真空泵葉輪的完整性,和運轉(zhuǎn)順暢度。
4.檢查羅茨真空泵各種零配件是否齊全,如:壓力表、螺栓等。
5.羅茨真空泵試運行時,一定要在空載的情況運轉(zhuǎn)。
6.調(diào)試完成后,羅茨真空泵的安裝一定要正確,且保證在水平面上安裝緊固。
7.試運行檢測羅茨真空泵的噪音值,保證羅茨真空泵的噪音值在可控范圍內(nèi)。
8.試運行時需要對各項運行指標進行記錄,并做好相應(yīng)的記錄。
羅茨真空泵的運轉(zhuǎn)需要電力的支持,因此沒有電力就會導(dǎo)致該設(shè)備無法啟動運轉(zhuǎn)。而供能的設(shè)備需要與真空泵設(shè)備進行電纜連接,這樣才能將電力輸送給設(shè)備。所以這就需要該設(shè)備正確接線,不然接線錯誤會造成不好的影響。那么下面小編就來講講這一方面的接線操作吧。
1、在進行接線的時候,要注意用滌綸絕緣膠帶包扎時一定要壓住圈的一半,包扎8-12層,包好后,再用塑料膠帶包兩層以作強度;然后在接線時,要將它的電纜銅芯剝出約30-35mm長,用砂布將銅絲擦干凈,發(fā)亮為宜,同樣將外接三芯電纜的銅絲剝出30-35mm,用砂布擦干凈。
2、羅茨真空泵的接線,會把三芯電纜與外接電纜剝出的銅絲部分對插起來,然后用一根細銅絲綁扎緊,剩余部分剪去,用剪刀按平,防止扎手;就此進行接線的時候,應(yīng)該把設(shè)備的三個線頭分別用焊錫焊牢,要求焊頭表面光滑,刺及假焊現(xiàn)象,如果沒有焊牢或不光滑,應(yīng)對真空泵重新焊接,直到達到要求為止。
3、另外,要用塑料膠帶把三跟線包在一起,包扎兩層,一層超過每根導(dǎo)線絕緣層末端50mm以上,二層超過層末端50mm,包扎好之后要取一盆涼水將包扎好的線頭安全浸泡在水中,12小時后,用500V兆歐表測量絕緣不能低于50兆歐,否則應(yīng)重新包扎直到達到要求為止。
4、它接地線需按潛水電纜接線工藝要求包扎;接好線之后應(yīng)該在下井的同時不斷的搖測絕緣電阻觀測其變化以防井壁掛破電纜絕緣皮,若是發(fā)現(xiàn)絕緣程度急速下降到了0.5兆歐以下的時候,一定要把機組提上來去檢測原因。
羅茨往復(fù)真空機組正確操作方法
羅茨往復(fù)式真空機組廣泛應(yīng)用于真空冶金的冶煉、脫氣、軋制,以及化工、食品、等行業(yè)的真空蒸餾、真空濃縮、真空干燥等。它被廣泛使用。當然,我們在使用中也需要注意很多事項。具體情況如下:
1.機組無旁路閥時,應(yīng)先啟動水環(huán)泵。泵送系統(tǒng)中的氣體通過羅茨泵進入水環(huán)泵(氣體驅(qū)動羅茨泵轉(zhuǎn)子像流量計一樣自動旋轉(zhuǎn)),然后排放到大氣中。當水環(huán)泵的吸入壓力(如有常壓泵串聯(lián),則為大氣泵的吸入壓力)達到羅茨泵的初始規(guī)定值時,啟動羅茨泵,機組投運開始工作。
2.當機組有旁通閥時,先啟動水環(huán)泵,再啟動羅茨泵。此時羅茨泵進出口壓差大,旁通閥自動開啟。泵送容器內(nèi)的氣體一部分通過旁通閥進入水環(huán)泵,另一部分在羅茨泵的作用下也通過泵進入水環(huán)泵。顯然,抽速增大,從而迅速達到羅茨泵的預(yù)真空,當進出口空氣壓差很小時,閥門將自動(或手動)關(guān)閉,機組將正式工作。這種方法可以大大縮短預(yù)抽時間,但設(shè)備比較復(fù)雜。
總的來說,在羅茨往復(fù)式真空裝置中,水環(huán)泵比其它真空泵更有優(yōu)勢,因為它能抽出大量的凝汽,特別是當氣壓載油封機械真空泵對凝汽的去除能力不足時,或者使用的溶劑會使泵油變質(zhì),影響性能,或者在真空系統(tǒng)不允許油污染的情況下更為明顯。
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