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內(nèi)蒙古洗煤,誠(chéng)澤機(jī)械(優(yōu)質(zhì)商家),洗煤廠專(zhuān)用鼓風(fēng)機(jī) ：

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，羅茨鼓風(fēng)機(jī)中的過(guò)濾網(wǎng)片會(huì)沉淀很多的雜質(zhì)，導(dǎo)致設(shè)備的壓力增大、流速下降，這時(shí)候就需要對(duì)過(guò)濾網(wǎng)片進(jìn)行及時(shí)的清理才能繼續(xù)使用;

1)在清洗過(guò)濾網(wǎng)的時(shí)候，如果過(guò)濾網(wǎng)表面已經(jīng)很臟的時(shí)候，就需要進(jìn)行水洗才能達(dá)到效果（注意：這時(shí)過(guò)濾棉需要更換，過(guò)濾棉水洗后達(dá)不到過(guò)濾效果）。

2)對(duì)于過(guò)濾網(wǎng)表面不是很臟時(shí)，內(nèi)蒙古洗煤，可以用潔凈壓縮空氣雙面吹洗，洗煤廠專(zhuān)用鼓風(fēng)機(jī)，直到用眼在光線下不見(jiàn)塵粒止.

3)如果清洗之后發(fā)現(xiàn)過(guò)濾網(wǎng)片上的不銹鋼絲有變形或損壞現(xiàn)象的話，需要及時(shí)更換使用。

4)在清洗雜質(zhì)的時(shí)候注意對(duì)過(guò)濾網(wǎng)片上的絲網(wǎng)保護(hù)，不能出現(xiàn)變形、損壞現(xiàn)象，否則重新安裝之后的過(guò)濾網(wǎng)片就無(wú)法發(fā)揮應(yīng)有的效果.

5）每半個(gè)月對(duì)空氣過(guò)濾網(wǎng)清潔1次，時(shí)刻養(yǎng)成正確的維護(hù)過(guò)濾網(wǎng)的習(xí)慣有利于避免不必要的麻煩。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障分析及解決方法

1、溫度過(guò)高 。分析：①環(huán)境溫度高；②風(fēng)機(jī)工作壓力過(guò)高；③油箱內(nèi)的油太多、太稠、太臟；④過(guò)濾網(wǎng)或消聲器堵塞或各閘閥未全開(kāi)，系統(tǒng)阻力大；⑤葉輪磨損過(guò)度，間隙大；⑥運(yùn)轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。

解決：①降低環(huán)境溫度；②檢查管道系統(tǒng)，降低工作壓力；③減少、更換潤(rùn)滑油，清除油箱內(nèi)的臟物；④清洗過(guò)濾網(wǎng)或消聲器，檢查管道；⑤修復(fù)調(diào)整風(fēng)機(jī)各部間隙；⑥加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。

2、葉輪與葉輪之間有摩擦。分析：①葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過(guò)?。虎诠ぷ鲏毫^(guò)高，造成葉輪變型；③軸承、齒輪磨損，造成側(cè)隙大；④齒輪固定不牢，洗煤三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，不能保持葉輪同步。

解決：①清除污物或雜質(zhì)，并檢查內(nèi)件有無(wú)損壞；②降低工作壓力；③更換軸承，調(diào)整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙過(guò)大需更換；④

重新裝配齒輪，保持錐度配合接觸面積達(dá)75%。

3、風(fēng)量不足。分析：①進(jìn)口過(guò)濾堵塞；②葉輪磨損，間隙增大得太多；③

皮帶打滑；④進(jìn)口壓力損失大；⑤

管道泄漏。

解決：①清除過(guò)濾器的灰塵和堵塞物；②修復(fù)調(diào)整風(fēng)機(jī)各部間隙；③拉緊皮帶并增加根數(shù)；④調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值；⑤檢查并修復(fù)管道。

4、電機(jī)超載　。分析：①選擇參數(shù)不合理，工作壓力高，洗煤羅茨風(fēng)機(jī)，超過(guò)額定值；②進(jìn)口過(guò)濾器堵塞，管道不匹配或出口管道障礙或堵塞；③振動(dòng)過(guò)大；④供電系統(tǒng)電壓過(guò)低；⑤各轉(zhuǎn)動(dòng)配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）阻力大；

解決：①正確選擇參數(shù)，調(diào)整工作壓力至額定值；②清洗過(guò)濾器，合理配管，清除堵塞物；③檢查風(fēng)機(jī)工作振動(dòng)情況，④檢查更改供電線路。⑤檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）

5、漏油。分析：①密封磨損，造成軸端漏油；②油位太高；③潤(rùn)滑油型號(hào)不對(duì)；④風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重，結(jié)合面松動(dòng)；⑤墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞；⑥壓力高于規(guī)定值。

解決：①更換密封；②降低油位；③更換規(guī)定型號(hào)的潤(rùn)滑油；④檢查振動(dòng)情況，緊固結(jié)合面；⑤打開(kāi)墻板下的通風(fēng)口；⑥降低系統(tǒng)壓力